Abkanten von Blechen in verschiedenen Winkeln mit einem begrenzten Werkzeugsatz.
Abkanten von Blechen durch Einschließen des Blechs zwischen Stempel und Matrize.
Werkzeuglösungen von WILA zur Realisierung kürzerer Flanschlängen.
Vermeidung von Verformungen beim Biegen in der Nähe von Aussparungen.
Vorgehensweise beim Biegen von verzinkten Blechen, Aluminium oder Edelstahl.
Das Kastenbiegen verlangt eine vorausschauende Wahl der Abkantpresse und des Werkzeugs.
Werkzeugsysteme und Werkzeuge für das Biegen von dickerem oder hochfestem Stahl.
Nachbearbeitung scharfer Kanten und Verstärkung von Blechteilen.
Biegungen mit einem großen Radius im Verhältnis zur Materialstärke.
Reduzierung oder eliminierung von Abdrücken auf der Oberfläche des gebogenen Materials.
Zwei gleiche und entgegengesetzte Biegungen in einem Arbeitsgang.
Ein Überblick über Biegeanwendungen und -techniken
Alle AnwendungenAlles, was Sie schon immer zum Thema Abkanten wissen wollten.
Weiter lesenLouisville, KY - 26. Mai 2023 – WILA, ein Weltmarktführer im Bereich Werkzeugsysteme für Blechmetalle, freut sich, die Verlegung seines nordamerikanischen Hauptsitzes nach Louisville, Kentucky, sowie die Einrichtung lokaler Fertigungsstätten bekannt zu geben. Mit diesem strategischen Schritt unterstreicht WILA sein Engagement für eine Ausweitung seiner Präsenz auf dem nordamerikanischen Markt und die Nutzung des dynamischen Fertigungsumfelds in der Region.
WILA kündigt die Verlegung des nordamerikanischen Hauptsitzes und die Errichtung von Produktionsstätten in Louisville, Kentucky, an
Die Entscheidung, den Unternehmenshauptsitz zu verlegen und Fertigungsanlagen in Louisville zu errichten, wurde von mehreren entscheidenden Faktoren beeinflusst. Die zentrale Lage Louisvilles innerhalb der Vereinigten Staaten ermöglicht einen bequemen Zugang zu wichtigen Verkehrsnetzen und somit eine effiziente Distribution der Produkte von WILA in ganz Nordamerika. Darüber hinaus stimmen die lebhafte Fertigungsindustrie, qualifizierte Arbeitskräfte und unternehmerfreundliche Umgebung der Stadt perfekt mit der Wachstumsstrategie des Unternehmens überein.
Die Investition von WILA in Louisville stellt einen bedeutenden Meilenstein in der Unternehmensgeschichte dar, da das Unternehmen seine Kundenservicekapazitäten verbessern und Beziehungen zu bestehenden und potenziellen Kunden in Nordamerika stärken möchte. Durch die Errichtung lokaler Produktionsstätten wird WILA in der Lage sein, Lieferzeiten zu verkürzen, die Flexibilität zu erhöhen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den spezifischen Anforderungen des Fertigungssektors in der Region gerecht werden.
"Wir freuen uns, unseren Unternehmenshauptsitz nach Louisville zu verlegen und unsere nordamerikanischen Fertigungsstätten zu errichten", sagte Hans Willemsen, CEO von WILA. "Dieser strategische Schritt wird es uns ermöglichen, unsere Marktposition zu stärken, den Kundenservice zu verbessern und die Zusammenarbeit mit unseren geschätzten Partnern in Nordamerika weiter auszubauen. Wir sind zuversichtlich, dass unsere Investition in Louisville unser Wachstum beschleunigen und uns ermöglichen wird, den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden."
Die neue Einrichtung von WILA in Louisville wird modernste Fertigungstechnologien umfassen und es dem Unternehmen ermöglichen, innovative Lösungen in einer Vielzahl von Branchen anzubieten. Die Expansion wird auch Arbeitsplätze für lokale Talente schaffen und zur wirtschaftlichen Entwicklung der Region beitragen.
Über WILA
Die WILA B.V. hat sich mit circa 350 Beschäftigten, zwei Fabriken in den Niederlanden sowie Tochtergesellschaften in den USA und China zu einem führenden Anbieter von Werkzeugsystemen für die Blechbearbeitung entwickelt. Lochem ist die Wiege diverser produktivitätssteigernder Innovationen, die von modernen Maschinenbauern und den Nutzern ihrer Maschinen als industrielle Standardkomponenten eingesetzt werden. Dazu gehören beispielsweise die mechanische Bombierung, der Safety-Click von New Standard Tooling, das hydraulische oder pneumatische Klemmsystem, der robotergestützte Werkzeugwechsel oder die „smarte“ Werkzeugdatenverwaltung.