Abkanten von Blechen in verschiedenen Winkeln mit einem begrenzten Werkzeugsatz.
Abkanten von Blechen durch Einschließen des Blechs zwischen Stempel und Matrize.
Werkzeuglösungen von WILA zur Realisierung kürzerer Flanschlängen.
Vermeidung von Verformungen beim Biegen in der Nähe von Aussparungen.
Vorgehensweise beim Biegen von verzinkten Blechen, Aluminium oder Edelstahl.
Das Kastenbiegen verlangt eine vorausschauende Wahl der Abkantpresse und des Werkzeugs.
Werkzeugsysteme und Werkzeuge für das Biegen von dickerem oder hochfestem Stahl.
Nachbearbeitung scharfer Kanten und Verstärkung von Blechteilen.
Biegungen mit einem großen Radius im Verhältnis zur Materialstärke.
Reduzierung oder eliminierung von Abdrücken auf der Oberfläche des gebogenen Materials.
Zwei gleiche und entgegengesetzte Biegungen in einem Arbeitsgang.
Ein Überblick über Biegeanwendungen und -techniken
Alle AnwendungenAlles, was Sie schon immer zum Thema Abkanten wissen wollten.
Weiter lesenDie Anforderungen an Abkantwerkzeuge steigen aufgrund von Veränderungen im Markt und der Optimierung der Produktionsprozesse ständig. Immer häufiger werden Blechprodukte lasergeschnitten, Kunden erwarten eine bessere Materialqualität und Produkte werden eher gebogen als geschweißt.
Außerdem werden öfter kleinere Losgrößen produziert, was bedeutet, dass die Werkzeuge häufiger ein- und ausgebaut werden. Dies führt zu Verschleiß, Beschädigung, Verschmutzung und Korrosion an Edelstahlplatten und Werkzeughaltern. Dadurch werden Produkte aussortiert. Wir stellen Ihnen fünf Möglichkeiten vor, wie Sie dies verhindern können:
Natürlich können Sie Ihre Werkzeuge frühzeitig austauschen, damit sich verschlissene Werkzeuge nicht negativ auf das Biegeergebnis auswirken. Der regelmäßige Austausch von Werkzeugen ist jedoch teuer! Viel effizienter ist es, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.
Eine höhere Genauigkeit im Biegeprozess kann vorübergehend durch das Schleifen Ihrer Werkzeuge (zur Beseitigung von Verschleißerscheinungen) erreicht werden. Der Nachteil dieser Vorgehensweise ist, dass sie sehr arbeitsintensiv ist und immer mit zusätzlichen Folgekosten verbunden ist. Regelmäßiges Schleifen reduziert auch die Austauschbarkeit der Werkzeuge, wodurch es schwierig wird, Werkzeuge mit genau den gleichen Eigenschaften zu bestellen.
Durch das Nitrieren kann die gesamte Oberfläche von Werkzeugen gehärtet werden. Die verschleißfeste Schicht wird aber sehr oberflächlich aufgetragen, wodurch Abdrücke oder schräge Kanten nicht immer verhindert werden können. Außerdem verlieren die Werkzeuge durch die Kerbung ihre Steifigkeit/Festigkeit (weil nicht das ganze Werkzeug gehärtet wurde), was zu einer geringeren Belastbarkeit und einer begrenzten Lebensdauer führt.
Werkzeuge werden sowohl an den Biegeradien als auch an den Kontaktflächen gehärtet. Eine Härtungstiefe von 4 mm sorgt für eine gute Verteilung der Kräfte im Material und verhindert so Stauchungen. Beschädigungen an bestimmten Biegezonen gehören dank der 56-60HRc der Vergangenheit an. Die Werkzeuge behalten ihre Steifigkeit/Festigkeit durch die lokale Härtung.
Achten Sie darauf, dass die Werkzeuge CNC-tiefgehärtet sind. So können exakte Biegeergebnisse auch bei extremen Belastungen über einen langen Zeitraum garantiert werden. Ausschussprodukte gehören damit der Vergangenheit an. Das hilft, die Produktivität deutlich zu steigern, so dass sich Investitionen schnell amortisieren.
WILA’s Premium-Werkzeughalter und Werkzeuge sind CNC-tiefgehärtet®, um die obigen Probleme zu vermeiden. Möchten Sie erfahren, welche Werkzeughalter und Werkzeuge am bestenfür Ihre Anwendung geeignet sind? Dann rufen Sie an oder schicken Sie eine E-Mail.
Wenden Sie sich unter an unsere Technischen Vertriebsingenieure. Sie werden Ihnen gerne Rat zu Ihrer spezifischen Situation geben.
Kontaktieren Sie unsWILA-Händler verfügen über das Wissen und die Erfahrung, um Sie bei Ihren Anforderungen im Bereich Abkantwerkzeuge zu unterstützen. Es gibt immer einen WILA-Händler in Ihrer Nähe.
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