Examine nuestros artículos detallados sobre los aspectos técnicos y comerciales del doblado de planchas de metal.
Al doblar el material de una chapa en una prensa dobladora, las fuerzas liberadas pueden provocar la deformación de las barras superiores e inferiores. Como resultado, las herramientas de la prensa dobladora dejarán de estar paralelas durante el proceso de doblado y causarán desviaciones angulares en el producto.
Los clientes cada vez exigen más en cuanto a la calidad de los productos finales. Mediante la optimización y la automatización de los procesos, es posible atender sus demandas. Un alineamiento perfecto de las herramientas es esencial para que el doblado en la prensa dobladora sea preciso. ¿Cuál es la mejor manera de lograrlo?
El sector de las prensas dobladoras está cambiando. Las grandes series de productos idénticos están dando paso a series más pequeñas de productos cada vez más complejos. Cada vez es más importante poder cambiar de herramientas con rapidez y precisión. Después de todo, el tiempo dedicado a la preparación reduce de manera directa la productividad y la rentabilidad. ¿Cómo puede asegurarse de mantener la competitividad en este mercado tan cambiante?
Las exigencias en cuanto a las herramientas para prensas dobladoras son cada vez mayores debido a los cambios en el mercado y a la optimización de los procesos de producción.
Cada vez más empresas del sector de las prensas dobladoras se enfrentan a grandes desafíos por la demanda del mercado. Los clientes piden series menores, normalmente de productos más complejos.
Todo operador de prensa dobladora se ha enfrentado alguna vez a problemas de desgaste por adhesión. Se produce cuando pequeñas partículas de material de la chapa o residuos de fresado se pegan a las herramientas inferiores.
Comprar una prensa dobladora es una inversión considerable. Piense que, si sus clientes esperan mayor calidad para un surtido de productos más amplio, tendrá que cambiar las herramientas de su prensa dobladora con más frecuencia. Si su prensa actual no puede adaptarse a este requisito, se convertirá en el cuello de botella de su proceso de producción. ¿Cómo se puede superar este obstáculo?
Seguramente, todos tendremos que trabajar más horas en el futuro. El impacto de esta tendencia provoca un estrés innecesario en nuestro organismo. Esto suele traducirse en lesiones en el trabajo y días de baja. Estos factores tienen un impacto negativo en la productividad de la organización.
Los procesos de producción para fabricación están en constante evolución. La necesidad de mayor flexibilidad para trabajar con tamaños de lote menores y piezas especializadas se ha convertido en algo habitual en el mercado actual. Estos factores, combinados con la falta de disponibilidad de operadores diestros, dan lugar a rechazos de piezas, menor productividad y mayores costes. ¿Qué se pueden hacer las empresas para superar estos retos?
Seleccionar las herramientas para prensas dobladoras adecuadas que satisfagan los requisitos de doblado específicos es esencial. Normalmente, esto se consigue utilizando un programa de doblado en el panel de control de la prensa dobladora o un programa de simulación externo. Estos programas consultan sus bases de datos en busca de una herramienta adecuada para la aplicación concreta.
Cuando una pieza llega a la prensa dobladora, normalmente ha pasado por varios procesos de producción de valor añadido. Por eso, las operaciones en la prensa dobladora están sujetas a unos requisitos de precisión y consistencia muy estrictos, para evitar que se generen costosos residuos. Aunque se necesitan buenas prensas dobladoras para cumplir estos requisitos, la importancia de un sistema de fijación adecuado se subestima con demasiada frecuencia.
En algunos trabajos, no deja de ser habitual que las piezas acabadas tengan que estar exentas de marcas o imperfecciones estéticas. Si el deterioro de la pieza se produce durante el proceso de doblado, en forma de marca o arruga en la línea de doblado, en buena medida pasarán a considerarse descartes metálicos, originando rechazos y elevando los costes de producción. Presentamos aquí tres modos de minimizar o eliminar el marcado de las piezas: