5 formas de mantener limpias las herramientas

La adhesión o acumulación de partículas tiene un enorme impacto en las herramientas inferiores y las planchas. ¡Y, por tanto, en la productividad! Estas son cuatro maneras de evitar el desgaste por adhesión:

1 - Limpieza manual

El primer método y más obvio: limpiar las herramientas con regularidad, por ejemplo, con un estropajo. Aunque es muy eficaz, es un método laborioso que reduce la productividad en general. Y, por supuesto, eso es algo que queremos evitar. 

2 - Spray lubricante con teflón

El desgaste por adhesión se puede evitar rociando la chapa con un lubricante con teflón. El producto que aplique también se tendrá que limpiar, lo que requiere un tiempo adicional de limpieza de la chapa y no es muy práctico.

3 - Lámina y paño

El material de la chapa suele tener una lámina blanca o azul que la protege durante todo el proceso. Pero el inconveniente es que solo permite trabajar con radios de entrada grandes porque, de otro modo, se dañaría el material de la chapa. Este daño se puede evitar colocando un paño entre las herramientas y la chapa. Lamentablemente, el paño no se puede fijar en el sitio y se puede deslizar fácilmente y salirse de la herramienta, por lo que no es una solución práctica.

4 - Modifique las herramientas

También puede optar por implementar otro tipo de surco en V. Las herramientas con radios de entrada grandes crean una marca de trazado más fina, lo que significa que es más probable que el material de la chapa se desenrolle a que se deslice ("raspado"). Esto ayuda a reducir el desgaste por adhesión.

5 - Aplique un revestimiento 

La manera más eficiente y eficaz cuando se utiliza chapa galvanizada es aplicar un revestimiento a las herramientas inferiores. El desgaste por adhesión se puede evitar utilizando herramientas inferiores con un revestimiento especial. 

Consejo de WILA

"Doblar en vez de limpiar". Nuestras herramientas OZU-ZN tienen un revestimiento que WILA ha desarrollado especialmente para usar con chapa galvanizada. Este revestimiento se aplica a herramientas inferiores que han sido sometidas al proceso CNC-Deephardened^® y evita que se acumulen depósitos de zinc en los radios de doblado.

Además, ayuda a mejorar considerablemente la productividad, lo que acelera su retorno de la inversión (ROI). La limpieza se convierte en algo innecesario, los daños en la chapa se reducen muchísimo, la vida útil de las herramientas inferiores se extiende y habrá menos probabilidad de que el material de la chapa se quede atascado en el surco. Esta tecnología le permite automatizar su proceso utilizando un robot. ¡Invertir en herramientas inferiores con revestimiento OZU-ZN equivale a invertir en productividad!

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Lea la información sobre doblado de material galvanizado o pida un presupuesto.