Doblado de chapas de metal en ángulos diferentes utilizando un juego limitado de herramientas.
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La embutición exige reflexionar de antemano sobre la elección de la prensa dobladora y las herramientas.
Herramientas y portaherramientas para el doblado de acero grueso o de alta resistencia.
Acabado de bordes afilados y refuerzo de piezas de los productos elaborados en chapa metálica.
Generación de un curvado de radio grande respecto al grosor del material.
Reduce las marcas sobre la superficie del material doblado.
Ejecución de dos doblados iguales y opuestos en una sola operación.
Una visión general de todas las aplicaciones y técnicas de doblado.
Todas las aplicacionesTodo lo que siempre quiso saber sobre el doblado de planchas de metal.
Siga leyendoLas exigencias en cuanto a las herramientas para prensas dobladoras son cada vez mayores debido a los cambios en el mercado y a la optimización de los procesos de producción. Cada vez es más frecuente que los productos de chapa se corten con láser y que los clientes esperen una mejor calidad del material y que los productos se doblen en lugar de soldarse.
Además, cada vez es más frecuente producir series de lotes menores, lo que significa que se montan y desmontan herramientas con más regularidad. Esto provoca desgaste, daños, contaminación y corrosión de placas de acero inoxidable y portaherramientas. El resultado es: ¡rechazo de productos! Estas son cuatro maneras de evitarlo:
Por supuesto, puede sustituir sus herramientas antes, lo que evitará el desgaste de las herramientas, que tiene un impacto negativo en los resultados del doblado. ¡Pero sustituir las herramientas con frecuencia es caro! Es mucho más eficiente extender la vida útil de las herramientas.
Se puede mejorar temporalmente la precisión del proceso de doblado puliendo las herramientas (para eliminar las señales de desgaste). El inconveniente de esto es que es extremadamente laborioso y siempre conlleva unos costes adicionales. Un pulido periódico también reduce la posibilidad de cambio de la herramienta, es decir, que se hace más difícil encargar herramientas que tengan exactamente las mismas propiedades.
Se puede aplicar un tratamiento con nitrato para endurecer toda la superficie de las herramientas. No obstante, la capa resistente es muy fina, lo que significa que no se puede evitar la compresión por rebabas, bordes inclinados y chapas con relieve. Las herramientas también pueden perder su rigidez y resistencia debido a la aparición de muescas (porque no se haya endurecido toda la herramienta), lo que reduce la capacidad de carga y limita la vida útil.
Las herramientas se endurecen sobre los radios de doblado y en las superficies de contacto. Endureciendo hasta una profundidad de 4 mm se consigue una buena distribución de fuerzas en el material y se previene la compresión. Los daños en ciertas zonas de doblado son cosa del pasado gracias al tratamiento a 56-60 HRC. Las herramientas mantienen su rigidez y resistencia debido al endurecimiento localizado.
Aplique a sus herramientas el tratamiento CNC-Deephardened®. De esta manera, podrá garantizar unos resultados de doblado precisos durante mucho tiempo, incluso con cargas extremas. El rechazo de productos quedará relegado al olvido. La productividad aumentará de manera significativa, lo que significa que las inversiones se recuperarán rápido.
Las herramientas y portaherramientas Premium de WILA se han sometido al proceso CNC-Deephardened®, lo que permite evitar los problemas mencionados. ¿Quiere saber cuáles son los portaherramientas y herramientas más adecuados para usted? Póngase en contacto con nosotros.