Consulte nuestras preguntas frecuentes

El doblado al aire es el método de doblado preferido para la mayoría de las aplicaciones de las prensas dobladoras. Con un conjunto limitado de herramientas, se puede conseguir una amplia variedad de doblados. Requiere menos tonelaje que otros métodos de doblado. El doblado al aire permite usar diseños de herramientas más finos, lo que proporciona una mayor libertad para el doblado. Además, es más fácil compensar la recuperación elástica.

La brida más corta que puede doblar dependerá de la abertura en V y del radio de los puntos de contacto de la herramienta inferior, así como del ángulo de doblado. Utilice la aplicación Smart Tooling de WILA para asesorarse sobre la longitud mínima de brida.

Consulte nuestra página de aplicaciones "Doblado sin marcas" para averiguar cómo se pueden minimizar las marcas en las piezas al doblar chapas metálicas.

Consulte nuestra página de aplicaciones "Doblado en las proximidades de recortes" para averiguar cómo se puede prevenir la deformación de orificios y recortes.

El doblado a fondo permite aplicar radios de doblado menores y produce un resultado más preciso. La deformación de los orificios cerca de la línea de doblado será menor. La tensión del material en el borde de la chapa metálica influye menos en el resultado final.

En comparación con el doblado al aire, el coste de las herramientas es mayor y se tarda más en configurar. Necesitará un conjunto distinto de herramientas superiores e inferiores para cada ángulo y radio de doblado. Normalmente, el doblado a fondo requiere un tonelaje de 3 a 5 veces superior al requerido para el doblado al aire.

La brida más corta que puede doblar dependerá de la abertura en V y del radio de los puntos de contacto de la herramienta inferior, así como del ángulo de doblado. Utilice la aplicación Smart Tooling de WILA para asesorarse sobre la longitud mínima de brida.

Consulte nuestra página de aplicaciones "Doblado sin marcas" para averiguar cómo se pueden minimizar las marcas en las piezas al doblar chapas metálicas.

WILA recomienda una longitud de brida de al menos 6 veces el grosor del material cuando se utilicen herramientas de prensa dobladora convencionales. La longitud de brida mínima también depende de la abertura en V y del radio de los puntos de contacto de la herramienta. Utilice la aplicación Smart Tooling de WILA para asesorarse sobre el doblado y la longitud mínima de brida que se puede doblar.

Si utiliza herramientas inferiores con una abertura en V menor, podrá doblar bridas más cortas. No obstante, el material podría agrietarse, se requieren tonelajes mayores y la herramienta podría desgastarse excesivamente. Tenga en cuenta que el radio interior también cambiará, lo mismo que el patrón plano, cuando cambie la anchura de la abertura en V. Si quiere doblar bridas más cortas, infórmese sobre las herramientas RotaBend de WILA.

Las herramientas RotaBend proporcionan la mayor precisión al doblar piezas de hasta 1 m de longitud aproximadamente. >Póngase en contacto con WILA si busca una solución para doblar una brida corta de más de 1 m.

Los orificios se deformarán si están demasiado cerca de la línea de doblado. Consulte nuestro documento “Minimum distance to holes”, disponible para descarga, donde se explica cómo calcular la distancia de seguridad mínima.

En general, trate de doblar las piezas usando el doblado al aire como método de doblado. No obstante, el método de doblado a fondo producirá menos deformación y un doblado más consistente.

Consulte nuestro documento “Minimum distance to holes”, disponible para descarga, donde se explica cómo calcular la distancia de seguridad mínima.

El uso de un estropajo abrasivo puede ser una manera eficaz de eliminar los depósitos de zinc de las herramientas inferiores. No obstante, tenga en cuenta que una limpieza excesiva puede acabar desgastando la superficie.

Puede usar un estropajo abrasivo para eliminar de manera eficaz los depósitos de zinc de las herramientas inferiores. No obstante, tenga en cuenta que una limpieza excesiva puede acabar desgastando la superficie.

Cabe la posibilidad de que las herramientas se desgasten por adhesión entre las superficies deslizantes. Los depósitos de zinc en los puntos de contacto de las herramientas inferiores parecerán arañazos. El uso de un estropajo abrasivo es una manera eficaz de eliminar los depósitos de zinc de sus herramientas. No obstante, tenga en cuenta que una limpieza excesiva puede acabar desgastando la superficie. Consulte también nuestra guía para prevenir el desgaste por adhesión.

Depende de la cantidad de recuperación elástica que se produzca y de las dimensiones del portaherramientas superior. Utilice un software de de simulación de doblado o póngase en contacto con WILA.

Para obtener un cálculo preciso, deberá tener en cuenta la recuperación elástica y la anchura del portaherramientas. UUtilice un software de de simulación de doblado o póngase en contacto con WILA.

Para obtener un cálculo preciso, deberá tener en cuenta la recuperación elástica y la anchura del portaherramientas. Utilice un software de de simulación de doblado o póngase en contacto con WILA.

WILA ofrece extensores de herramientas de distintas alturas. Vea nuestros extensores de herramientas en la tienda web. Compruebe que la altura abierta y la carrera de su prensa dobladora son adecuadas para la altura combinada de herramientas y extensores. Utilice un software de simulación de doblado o póngase en contacto con WILA para determinar la altura requerida.

De manera resumida, en WILA, cuando hablamos de doblado de alta intensidad nos referimos a doblar acero dulce de 6 mm de grosor como mínimo. Estos grosores requieren aberturas en V a partir de 60 mm (V = 10 x grosor de la chapa o más).

Para doblar planchas gruesas de alta resistencia a la tracción, se necesitan herramientas inferiores con una abertura en V superior a 8 veces el grosor de la chapa, para evitar la aparición de grietas. Verifique que su prensa dobladora puede suministrar la fuerza de doblado requerida para la operación. Tenga en cuenta la recuperación elástica de la plancha al seleccionar el ángulo V de la herramienta inferior. Asegúrese de que el radio de la punta sea lo más cercano posible al el radio interior natural, pero sin superarlo. Así conseguirá los mejores resultados y más constantes, y evitará un desgaste excesivo de las herramientas superiores.

Dependiendo del material y de su configuración de herramientas, puede aplanar chapas metálicas de hasta 4 mm de grosor. Consulte las especificaciones de nuestros productos o póngase en contacto con WILA para que le asesoremos.

El primer paso para crear un reborde es doblar a 30°. El reborde más corto que puede crear depende de la longitud mínima de brida que puede doblar en este paso. Puede consultar la longitud mínima de brida para las herramientas inferiores WILA en la aplicación Smart Tooling de WILA.

Lamentablemente, la creación de un reborde siempre deja marcas en la chapa.

No, la operación de aplanado siempre dañará la lámina y dejará marcas en el producto.

¡Claro que sí! El resultado final dependerá del radio creado con el doblado previo a 30° y también de la profundidad de la carrera de aplanado.

Consulte la tabla de tonelajes para aplanado en el catálogo de WILA.

Consulte la tabla de tonelajes para aplanado en el catálogo de WILA.

¡Claro que sí! Pero, al duplicarse el grosor de la chapa, deberá ajustar la configuración de la herramienta conforme a ello.

Indique a WILA el grosor del material y la frecuencia de aplanado y le enviaremos nuestro folleto sobre aplanado y consejo experto sobre la mejor solución para sus necesidades.

Para automatizar el proceso de aplanado, se pueden usar nuestras mesas dobladoras neerlandesas hidráulicas. Póngase en contacto con WILA para analizar sus opciones.

Intente hacer el doblado previo lo más afilado posible. Además, compruebe si el material y el grosor son adecuados para la herramienta de aplanado que utiliza.

No, si utiliza las herramientas de aplanado correctamente. Al aplanar materiales más gruesos, las fuerzas laterales se pueden anular utilizando nuestros martillos en combinación con una mesa rodante.

Aparte de los motivos estéticos o funcionales, el uso de un radio de doblado mayor podría ser necesario para evitar que el material se agriete durante el proceso de doblado. El curvado de radio amplio también es ideal para crear perfiles en U con dos o tres curvas.

Vea nuestras herramientas de curvado en la tienda online, con radios de hasta 50 mm. Cuanto más fina sea la chapa y mayor sea el radio, mayor será la recuperación elástica. Tenga en cuenta que esto podría dar lugar a un radio mayor que el de su herramienta.

El tamaño máximo del radio de la herramienta (R_max) para doblar hasta aprox. 90° es R_max = 0,7 x apertura en V (V) - 2 x espesor del material (s)

La abertura en V mínima para su herramienta inferior es V = 2,5 x (radio de la barra empleada (R) + grosor del material (S)). El ángulo en V depende de la recuperación elástica de la pieza.

La fuerza de doblado necesaria también es mayor y se puede determinar calculando un factor de corrección (C) y multiplicándolo por la fuerza requerida para el doblado al aire. C ≅ (0.6∙V-s) / (0.7∙V-(s+R)). Si necesita ayuda, póngase en contacto con WILA.

Si el radio de la punta de la herramienta superior es mayor que el radio interior natural del material, se producirán Multi-Breakage, lo que dará lugar a un doblado no circular de radio menor en el centro del doblado.

Multi-Breakage es un fenómeno habitual que se produce al curvar con un radio amplio. Cuando el punzón entra en contacto con el material de trabajo, el centro de este material se separa del punzón y da lugar a un radio menor que el de la punta del punzón. Este efecto se puede reducir utilizando una matriz mayor.

Siempre se producirá recuperación elástica, pero la formación de radios mayores en materiales más finos con límites de elasticidad mayores provocará una gran recuperación elástica. Al doblar con radios amplios, es fácil que la recuperación elástica sea de hasta 30°.

Con una herramienta de curvado, puede doblar a cualquier ángulo entre 0° y 180° en uno o más pasos, dependiendo de la libertad de doblado que tenga.

Puede doblar con radios amplios con herramientas convencionales en varios pasos. Es lo que se conoce como doblado por etapas. Al aumentar el número de pasos del proceso de doblado, se conseguirá un ángulo más suave, pero también habrá una mayor acumulación de tolerancias. La distancia entre doblados tiene que ser mayor que la longitud de brida mínima que se puede doblar en la herramienta inferior.

Nuestro artículo informativo sobre cómo reducir las marcas en las piezas en la prensa dobladora le ofrece la información que necesita. ¿Tiene que doblar material galvanizado? En tal caso, consulte nuestra guía para prevenir el desgaste por adhesión.

Se diferencian en su vida útil y en el grosor. WILA ofrece láminas protectoras de 0,8 mm y 2 mm de grosor. El paño protector de WILA está hecho de un nailon muy denso de 0,3 mm de grosor. El paño protector tiene un ciclo de vida hasta 8-10 veces superior al de la lámina y es más flexible. Nosotros recomendamos usar el paño para evitar marcas.

La lámina para evitar marcas se puede fijar al portaherramientas inferior mediante nuestro sistema de fijación para K-003/4/5.

Una inserción sintética para evitar marcas es un tipo de inserción que se puede usar dentro de las herramientas inferiores, de tipo OZU-016, para facilitar el doblado sin marcas. Póngase en contacto con WILA para recibir un asesoramiento personalizado.

Trate de minimizar la fricción. Para ello, utilice herramientas inferiores con un radio de los puntos de contacto mayor. También puede optar por una mayor abertura en V, lo que reducirá el tonelaje requerido. Tenga en cuenta que esto también dará lugar a un radio de doblado mayor y requerirá el cambio del patrón plano del producto. La lubricación reduce la fricción pero, con frecuencia, hace necesario limpiar más las herramientas y los productos.

Consulte nuestra guía para prevenir el desgaste por adhesión.

La RotaBend reduce considerablemente las marcas en las piezas, pero no permite doblar sin rastro alguno de marcas.

Nuestro artículo informativo sobre cómo reducir las marcas en las piezas en la prensa dobladora le ofrece consejos y recomendaciones. ¿Tiene que doblar material galvanizado? En tal caso, consulte nuestra guía para prevenir el desgaste por adhesión.

El doblado en Z se puede utilizar para formar dos doblados iguales y opuestos, situados demasiado próximos uno de otro para los métodos de doblado convencionales. El doblado en Z se puede utilizar para crear una superficie plana al conectar dos paneles, o para reforzar una chapa de metal.

Hay herramientas que aplican el principio del barrido hacia arriba, de manera que la chapa de metal se desliza hacia arriba y en horizontal respecto a las herramientas de doblado en Z. Las herramientas de WILA aplican el principio de barrido hacia arriba para doblado en Z al aire y a fondo.

Depende del material, la prensa dobladora y las herramientas. La mayor herramienta estándar para doblado en Z que ofrece WILA tiene una dimensión Z de 15 mm. Corresponde a una abertura en V de unos 20 mm y permite doblar acero dulce de hasta 3 mm de grosor, con un tonelaje menor que la carga máxima de la herramienta de doblado en Z. Póngase en contacto con WILA para solicitar más información sobre las posibilidades en su caso.

Eso no es posible. El motivo es que se requiere una abertura en V de 6 a 8 veces el grosor de la chapa. Esto corresponde a un valor de Z de unas 4 veces el grosor de la chapa. Si quiere que la separación sea igual al grosor de la chapa, tendrá que doblar a ángulos más abiertos. Póngase en contacto con WILA si quiere que le asesoremos.

Las fuerzas laterales pueden dar problemas si la herramienta de doblado en Z es asimétrica y la operación de doblado es de alta intensidad. Las herramientas de doblado en Z de WILA no son asimétricas.

Póngase en contacto con WILA si busca opciones distintas a las inserciones de doblado en Z estándar de WILA.